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喷砂机在喷砂加工过程中常见的问题

喷砂加工过程中,影响加工效率和效果的主要原因包括气压的稳定性、出砂的均匀度、操作距离、喷砂角度和研扫速度、砂材的粒度或类型等,以及与其相关的前后工序,如前期贴膜、或后期阳极氧化和喷涂等。使用喷砂机加工可提高生产率,增加工件表面美观,减轻劳动强度,增加产品的附加值。 有客户经常会问:为什么同一台喷砂机

用同样的砂材,喷同样的产品效果却不一样?其实喷砂机的效果不仅仅只取决于喷砂机跟砂材,还跟起源气压、操作距离、喷砂角度和研扫速度有关,跟喷砂操作人员的技术熟练程度也有关系。

一、气源的稳定性

别让喷砂机“心脏衰竭”,把起源比作喷砂机的心脏部位一点也不为过,气压的大小可以直接影响喷砂加工的效果跟效率,所以,要保证喷砂机

良好的正常运行,一定要有稳定的配套起源系统。

二、出砂的均匀度

出砂的均匀度首先跟气源有很大的个关系,砂材潮湿的话,也会造成出砂不均匀,或者直接造成不出砂的情况。

喷砂距离、喷砂角度和研扫速度

喷砂咀与工件表面的距离、角度是喷砂工艺里面一门很深的学问,实践中发现,距离和角度的变化,可直接影响到喷砂效果和效率,研扫速度也会影响到喷砂加工的效果和效率,这些与喷砂工的技艺和熟练程度有很大的关系。

三、砂材的粒度或类型

如何得到想要的效果,砂材的类型跟粒度是关键,砂材的类型也可以直接影响加工的效率,比如除锈,用棕刚玉、玻璃珠、铁砂、塑胶粒等都可以实现,但是考虑到成本和效率,最终还是铁砂与棕刚玉较为适合,棕刚玉的效率无疑远远高于铁砂,但高硬度跟其高破碎性也成正比,综合成本会高于铁砂,所以,选购砂材的时候,要根据自己的需要去选择,选择哪一种没有错与对,完全是根据不同的角度去考虑适合性。